双相不锈钢知识-无锡不锈钢市场双相钢专卖
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
1.为什么要使用双相不锈钢
⑴ 因为双相钢约占不锈钢产量的1%
⑵ 双相钢因兼具下述特点而得到应用：
— 耐蚀性（包括耐应力腐蚀断裂）
— 机械性能（特别是强度）
— 加工制造性能
— 总体的经济性
2.相平衡
⑴ 目标是使奥氏体／铁素体保持约50／50的比例
⑵ 这就要求 镍当量=0.5铬当量-2
镍当量Nieq =镍+0.5锰+0.3铜+25氮+30碳
铬当量Creq =铬+1.5钼+0.75钨
3.双相钢中可能出现的析出反应
4.耐点蚀能力排序
⑴ 耐点蚀当量PRE=铬+3.3钼+0.5钨+16氮
⑵ 成分平衡，从而使商品化双相钢的两相具有相似的PRE值
5.近期的合金开发
⑴ 2205是最常用的双相不锈钢牌号
⑵ 超级双相钢是成熟牌号
⑶ 向经济型双相钢发展—21%铬
⑷ 向特超级双相钢发展—PRE～50
⑸ 研制适合各种需求的各类合金
6.超级-和特超级双相钢
⑴ 更高的铬、钼、氮含量提高了耐蚀能力，较高的铬含量提高了氮的溶解度。
⑵ 需要氮和镍来保持平衡，在实际应用中，镍的含量约为7%
7.耐氯离子应力腐蚀断裂SCC（Sandvik 数据）
1000小时试验：特超双相钢未发生应力腐蚀断裂
如图所示
⑷
8.焊接
⑴ 双相不锈钢以铁素体凝固
⑵ 在冷却过程中，镍促使奥氏体形成
⑶ 大多数焊接填充金属为镍的含量高于母材2%左右的过合金化材料以帮助形成足够的奥氏体（＞30%），以保证韧性
⑷ 已显示含7-8%镍的焊接填充金属适合经济型双相钢的焊接，并对焊缝低温韧性有帮助
⑸ 进一步的详细信息可见国际钼协会（IMOA）最新修订出版的《双相钢加工制造》
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