316L不锈钢管焊接开裂的原因？无锡不锈钢市场专业解答

案例概况：
客户投诉说最近所采购的一批316L板材在焊接时出现裂纹，由于焊接工艺未作改变，以前从未出现开裂现象，所以怀疑这批316L板材有质量问题。
案例分析：
属于低碳不锈钢，焊接时不会因为极冷而产生淬硬组织，所以一般出现焊接裂纹都会是热裂纹，原因主要为由液态变为固态时的凝固温度是一个区间。而且这个区间范围比较宽，所以导致在凝固的过程中低熔点共晶体的量比较多；同时316L不锈钢的线胀系数比碳钢约大50％，热导率为碳钢的1/2左右。所以它由液态变为固态时产生的凝缩应力比碳钢要大2倍以上。所以316L不锈钢在焊接时产生热裂纹的倾向极大。
但是为了避免316L不锈钢在400~850℃间停留时间过长发生敏化，客户都是进行快速冷却，避开此温度区。这个做法本身是正确的，但事实上，在1000℃以上冷却区间内，冷却速度却不是越快越好，由于客户所在地为北方，而且时属严冬，气温非常低，焊接熔池的凝固过快，导致了焊接热裂纹的产生，这也是该焊接工艺在这个时候出现问题的原因。
处理措施：
适当提高焊接电流，减缓焊接速度，使得熔池存在时间稍长一点。该问题可以得到较好的解决。

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