无锡不锈钢管厂热轧不锈钢无缝管的生产工艺

无锡不锈钢管厂热轧无缝管可分为一般钢管，低、中压锅护钢管.高压锅护钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等等。热轧无缝钢管主要生产工序是:管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库。圆管坯是轧制无缝钢管的原料。圆管坯要经过切割机的切割，加工成为长度约1m的坏料，然后经传送带传送至熔护内加热。管坯被送入熔护内加热至大约1200℃，解热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键，管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。其中应用较广的穿孔机是锥形锟穿钢管空机，其有高效生产、产品质量好。穿孔扩径位大等优点，可用于多种钢种的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三锟斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔，形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后，随即进入冷却塔中进行喷水冷却，冷却后被矫直。随后经由传送带送至金属探伤机进行内部探伤.钢管内部若出现裂纹和气泡等问题，会立即被探测出。质检还需手工挑挑选过程，通过后方可使用油漆喷刷上编号和规格等随即入库。

2.2不锈钢浇注的问题分析

   无锡不锈钢管厂不锈钢在浇注过程中有少量元素极易被氧化导致氧化物掺杂。由于钢水的粘度大，进而极易造成水口阻塞。因钢水的导热性能较差，且不锈钢的凝固形态较为复杂，使得连铸坯易产生裂纹.因此在对连铸坯冷却和拉坯速度方面要求十分严苛，保证操作的精准率。此外，由于过程中采用了一系列新技术，如无氧化保护浇注、液面自动控制和电磁搅拌等，所以使得连铸坯的质量大大提高。

3不锈钢管的质量控制

   尺寸和位置检测技术及自动控制技术。精整工序及其装备设置是不锈钢管质量控制的重要环节，其中无损探伤是至关重要的质量检测手段。其技术的进步使得更多的厂家采用涡流、超声波组合探伤机组，在探伤机组中配备超声波测厚和激光测径装置。在钢管出厂前，钢管厂应从多个环节控制产品质量。这种组合探伤机组具有先进高超的处理系统，测得的信号全部数据化后并经过计算机处理储存，自动化程度和生产效率相当高。

   我国机械行业最为薄弱的环节就是检测与技术的控制，这极大的阻碍了我国工业水平的提高。国内外在无缝钢管的生产上，已经逐渐的从前期的追求产量向提高产品质量、降低生产成本方向改进.进而不断出现了新的设备及共工艺。这就要求我国钢管厂在更新设备的前提下，勇于改进实施新的工艺和技术，更好的提高不锈钢管的质量和水平。